磨粉機是面粉廠的“核心”設備，而磨輥又是磨粉機的“核心”部件。磨輥的性能直接影響著面粉廠的能耗和出粉率，我們看到很多面粉廠斥巨資購買了國外優秀的磨粉機，而往往忽視對磨粉機進行日常維護，以致磨粉機失去了原有的精度，從而使面粉廠效益下滑。下面談一下齒輥的維護與日常保養。     

1 齒輥對研磨的影響      

在小麥制粉系統中皮磨系統磨粉機一般采用齒輥。它的功能既要破碎麥粒，盡量保持麩皮的完整，逐道剝刮麥皮上的胚乳，而且要提取一定數量的麥渣和麥心。皮磨系統中每對齒輥的齒數、齒角、磨輥齒的斜度、齒頂寬均不同，這些數據一般稱磨輥的工藝參數。對小麥制粉系統而言，磨輥的工藝參數是根據小麥的品質（軟、硬）和制粉系統的篩理面積和清粉機等設備而由制粉師來確定。在日常的制粉生產中，一般齒輥的使用周期為3到4個月，它的修復工作對制粉系統而言尤為嚴格。這項工作做不好就相當于改變了磨輥的工藝參數，將直接影響面粉廠的電耗和出粉率及粉質。      

在中路出粉工藝中，1B,2B磨的主要作用是剝開麥粒，大量的造渣、造心，出少量面粉，為其他的制粉系統提供不同的中間物料，這是制粉工藝的需要。1B,2B磨齒的前角和齒角較小，隨著使用時間的增加，磨齒磨鈍，取粉率升高，而磨輥對小麥的剝刮率會逐漸降低。磨鈍的磨齒不僅對出粉的品質產生影響，對設備的管理同樣也會產生影響。最簡單的辦法就是平時對磨輥磨齒進行維護。     

2 磨輥的監測      

磨齒的磨損和斷裂可以通過定期監測來加以控制。然而，很少有設備通過科學收集篩選數據和磨粉機的電量消耗等測試手段確保磨輥養護與維修的客觀性。一般情況下，都是磨粉機操作工憑經驗判斷何時重新對磨輥拉絲，這是一個很大的弊端。       

為了使磨齒使用時間更長，磨輥按質量標準拉絲也是非常重要的。并絲是明顯的磨輥拉絲質量問題，特別是在細磨齒磨輥。并絲主要是因現有拉絲機床調整不當造成的，出現并絲的磨輥有必要重新拉絲。如果拉絲機和磨輥同心度精度不高，會產生不精確的磨齒，也會導致磨齒使用時間減少。      使用過的齒輥，特別是一皮、二皮磨輥經過長時間運行，輥體表面已經磨損，在齒頂間出現高低不平并失去圓柱度，齒頂平面消失得無影無蹤。在重新拉絲前應對輥體表面進行磨削處理，使其恢復原有的圓柱度和高質量的表面粗糙度。在磨光時，只要輥體齒頂都已磨削出一定寬度的平面，即可開始拉絲、這樣可減少輥體直徑的損耗。一皮齒輥一般可拉絲三次，二皮齒輥可拉絲兩次。為了保持一定齒距的技術要求，不能無限的重復拉絲，以保證生產的長期穩定性。     

3 齒輥的保養          

磨輥的使用重在平時的保養，磨輥使用過程中，必須要注意以下幾點。     

1）正確安裝磨輥      

輥式磨粉機為了減少停機維修時間，主要通過利用磨輥集成裝置來改善磨輥的裝卸，確保磨輥的正確安裝。安裝磨輥裝置時，要仔細觀察磨輥軸承座的軌道，以確保不會有灰塵和其他雜物落入，不必要的堆積物也可能會導致磨輥對不齊，嚴重影響研磨效果。     

2）磨粉機的研磨情況的變化      

在研磨過程當中，如發現研磨達不到理想的效果，就必須停機檢查一下磨粉機兩端軸承及磨粉機的輥體表面，觀察齒輥的磨齒是否已經磨鈍。磨齒磨鈍應及時更換新輥。     

3）磨粉機電流的變化

磨粉機電流增大，說明磨粉機在使用上存在一定問題，檢查磨粉機軸承是否損壞或缺油，或者是磨輥到了更換時間。